傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式、網(wǎng)絡(luò)模式已經(jīng)制約了企業(yè)發(fā)展，企業(yè)自身對網(wǎng)絡(luò)化改造，智能化升級需求迫切。青島奧德精密器械有限公司作為青島膠州市重點企業(yè)，在企業(yè)改革發(fā)展中一直面臨諸多問題，例如企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備自動化程度較高，但彼此之間的信息不暢通，“信息孤島”的現(xiàn)象普遍存在；生產(chǎn)線部分環(huán)節(jié)存在人力、物力浪費的現(xiàn)象；車間布局規(guī)劃不合理，冗余問題十分突出。面對著日趨嚴峻的技術(shù)挑戰(zhàn)與市場競爭，5G作為“新基建”中的關(guān)鍵技術(shù)，可有效滿足工業(yè)企業(yè)對于網(wǎng)絡(luò)的安全性、傳輸時延及可靠性要求，支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速落地。青島移動通過搭建5G專網(wǎng)，依托5G技術(shù)，為奧德精密建設(shè)了“透明工廠”，實現(xiàn)工廠的智能化升級。

通過5G+數(shù)采，匯聚各類數(shù)據(jù)，打造 “透明工廠”邊緣云平臺，實現(xiàn)訂單透明，質(zhì)量透明，產(chǎn)能透明，庫存透明，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時搜集、訂單進度隨時查看、設(shè)備異常及時預(yù)警、產(chǎn)品質(zhì)量快速追溯、工廠產(chǎn)能準確把握、量化指標(biāo)優(yōu)化決策。項目實施后，5G低時延特性實現(xiàn)毫秒級數(shù)據(jù)采集、實時大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)毫秒級設(shè)備控制指令下發(fā)，企業(yè)年收入從7000萬提升到億元以上，效益提升了40%。

5G 將持續(xù)助力制造業(yè)特別是中小企業(yè)轉(zhuǎn)型，打通供應(yīng)鏈上下游和產(chǎn)品全生命周期，從產(chǎn)品的生產(chǎn)向設(shè)計和運行兩端延伸，以運行數(shù)據(jù)調(diào)整維護模式、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，推動生產(chǎn)可視化、產(chǎn)線柔性化、流程協(xié)同化、工作智能化轉(zhuǎn)型，助力制造企業(yè)從簡單的售后維護向全生命周期的管理服務(wù)轉(zhuǎn)變。

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